紫铜的焊Ψ接： 
　　焊接紫铜（即一般所称的工业纯铜）的方法有气焊、手工碳①弧焊、手工电弧焊和手工氩弧焊等方＠ 法，大型结构也可采用自动焊。 
　　1．紫铜的气焊 
　　焊接紫铜最常用的是对接接头，搭接接头和丁字接头尽量少采用。气焊可采用两种焊丝，一种是含有脱氧元素的焊丝，如丝201、202；另一◣种是一般的紫铜丝和母材的切条，采用气剂301作助熔剂。气焊☆紫铜时应采用中性焰。 
　　2．紫铜的手工电弧焊 
　　在手工电弧焊时采用紫铜焊条铜107，焊芯为紫铜（T2、T3）。焊前应清理焊接处√边缘。焊件厚度大于4毫米时，焊前必须预热，预热温度⌒　一般在400~500℃左右。用铜107焊条焊接，电源应采用直流◥反接。 
　　焊接时应当用短弧，焊条不宜作横向摆动。焊条作往复▼的直线运动，可以改善焊缝的成形。长焊缝应采用逐步退焊法。焊接速度应尽量快些。多层焊时，必须〗彻底清除层间的熔渣。 
　　焊接应㊣在通风良好的场所进行，以防止铜中毒现象。焊后应用平头锤敲击焊缝，消除】应力和改善焊缝质量。 
　　3．紫铜的手◇工氩弧焊 
　　在紫铜手工氩弧焊ㄨ时，采用的焊丝有丝201(特制紫铜◎焊丝)和丝202，也采用紫铜⊙丝，如T2。 
　　焊前应对工件焊接边缘和焊丝表面的氧化膜、油等脏物都必须清理干净，避免产生∩气孔、夹渣等缺陷。清理的方法有机械清理法和化学清理法。 
　　对接接◤头板厚小于3毫米时，不开坡口；板厚为3～10毫米时，开V型坡口，坡口角★度为60~70?；板厚大于10毫米时，开X型坡口，坡口角度◣为60~70?；为避免未焊透，一般不留钝边。根◣据板厚和坡口尺寸，对接接头的装配间隙在0.5～1.5毫米范围内选取。 
　　紫铜手工氩弧焊，通常是采用直流正接，即钨极接负极≡。为了消除气孔，保证焊缝根部可靠的熔合和焊透，必须提高焊〇接速度，减少氩气消耗量，并预热焊件。板 厚小于3毫米时，预热温●度为150~300℃；板厚大于3毫米时，预热温度为↙350~500℃。预热温度不宜过高，否则使焊接接头的机械性能降低。 
　　还有紫铜的碳弧焊，碳弧焊使用＠的电极有碳精电极和石墨电极。紫铜碳弧焊所用的焊丝和气焊时一样，也可用母材剪条，可用气焊紫铜的助熔♀剂，如气剂301等。 


　　黄铜焊接方法： 
　　方法有：气焊、碳弧焊、手工电弧焊和氩弧焊。 
　　1．黄铜的气焊 
　　由于气焊火焰的温度低，焊接时黄↓铜中锌的蒸发比采用电焊时少，所以在黄铜焊接♀中，气焊是最常用的方法。 
　　黄铜气焊采用的焊丝有：丝221、丝222和丝224等，这些焊丝中∮含有硅、锡、铁等元素，能够防①止和减少熔池中锌的蒸发和烧损，有利于保证焊缝的性能和防止气孔产生。气焊黄铜常用的熔剂有固体粉末和气体熔剂两类，气体熔剂由硼酸》甲脂及甲醇组成；熔剂如气剂301。 
　　2．黄铜的手工电弧焊 
　　焊接№黄铜除了用铜227及铜237外，也可以采用自制的∴焊条。 
　　黄铜电弧焊时，应采用直流电源正接法，焊╱条接负极。焊前焊件表面应作仔细清理。坡口角度一般不应小于60~70，为改善焊缝成形，焊件要预』热 150~250℃。操作∑　时应当用短弧焊接，不作横向和前后摆动，只作直线移动，焊速要高。与海水、氨气等腐蚀介质接触的∏黄铜焊件，焊后必须退火，以消除焊 接应力。 
　　2．黄铜的手工氩弧焊 
　　黄铜手工氩弧〓焊可以采用标准黄铜焊丝：丝221、丝222和丝224，也可以采用与母材相同成分的材料作填充材料。 
　　焊接可以用直流正接，也可以用交流。用〓交流焊接时，锌的蒸发比直流正接时轻。通常焊前不用预热，只有板厚相※差比较大时才预热▲。焊接速度应尽可能快。焊件在焊后应加热300~400℃进行退火▂处理，消除焊接应力，以防止焊件在使用过↑程中裂缝。 
　　4．黄铜碳弧焊 
　　黄铜碳弧焊时，根据母材的成〒分选用丝221、丝222、丝224等焊丝，也可用自制的黄铜焊丝施焊◤。焊接可以采用气剂301等作熔剂。焊接ξ　应短弧操作，以减少锌的蒸发和烧损。